I, sobre el bloque de molde de tubo corrugado de pared simple de plástico
El módulo de tubo corrugado-de pared simple es el componente central de una máquina formadora de tubos corrugados. Su función es "presionar" continuamente la forma corrugada en la pared del tubo mientras el tubo en bruto todavía está caliente a través de la extrusión cerrada.
Función principal: el módulo es un componente clave que determina directamente la forma de onda de la tubería corrugada (p. ej., forma de U-, forma de V-), el paso de la corrugación, la profundidad de la corrugación y el diámetro final de la tubería. En producción de alta-velocidad, como sistemas de "salida-doble", un único-molde y módulo de doble-diámetro también puede reducir los costos.
Estructura y movimiento: el equipo normalmente tiene dos cadenas de módulos opuestos, cada cadena consta de numerosos módulos individuales conectados de extremo-a-extremo para formar un circuito cerrado. Durante la producción, los módulos de ambos lados se alinean con precisión y avanzan dentro del "túnel de formación", completando la formación por extrusión del tubo en bruto.
Material y refrigeración: para garantizar una alta precisión y durabilidad, los módulos suelen estar fabricados de acero de aleación dura. Al mismo tiempo, el módulo está diseñado con canales de agua de refrigeración internos, que utilizan agua de refrigeración en circulación para un enfriamiento rápido y garantizar un conformado de tuberías a alta-velocidad.
II, bloque de molde de tubo corrugado de pared simple de plástico personalizado
1, Módulo engrosado: aumentar el ancho del módulo de 157 mm común a 314 mm mejora la estabilidad operativa, reduce el mal funcionamiento y, por lo tanto, mejora la calidad del producto.
2. Forma de onda ajustable: un diseño innovador permite que las protuberancias del módulo se extiendan y retraigan dentro de un rango determinado. Esto permite que el mismo módulo produzca tuberías con diferentes formas de onda, lo que reduce significativamente el reemplazo de moldes y los costos de inventario.
3,Módulo de tubería rectangular: para tuberías corrugadas cuadradas de pared simple-, el módulo presenta crestas cuadradas y ranuras de refuerzo en el interior, lo que resulta en mejores efectos de formación y una mayor resistencia a la presión de la tubería.
4. Grabado en la pared interior del módulo para agregar un logotipo: El estilo, tamaño y posición del logotipo del cliente se puede grabar en la pared interior del módulo, creando un identificador de marca o una marca específica en la superficie del tubo corrugado.
5. Módulos de doble-cavidad o triple-cavidad: en una línea de producción de alta-velocidad para tubos corrugados de pared simple-, un módulo puede procesar simultáneamente tubos corrugados de doble-cavidad o incluso de triple-cavidad.
Este método ofrece varias ventajas importantes:
Ahorro en costos de inversión en moldes: una sola inversión en un módulo de múltiples-cavidades equivale a la función de múltiples módulos tradicionales de una sola-cavidad.
Ahorro de tiempo de cambio de molde: al cambiar las especificaciones del producto, el cambio se puede realizar en una sola operación, lo que reduce el tiempo de inactividad.
Aumento de la eficiencia de la producción: la producción de la misma máquina se puede duplicar en el mismo período de tiempo.
6. Módulos de forma irregular-de succión al vacío: este requisito también tiene soluciones técnicas, que abordan principalmente el problema de formación de tuberías de forma-especial.
Conformado de formas-irregulares: una patente para una máquina formadora de tubos corrugados-de pared simple-de alta velocidad menciona explícitamente que el equipo "puede procesar varios tubos de formas-irregulares". Esto proporciona la base del equipo para personalizar módulos de tubos corrugados no-circulares.
Diseño de succión al vacío: Ya existen diseños patentados específicos que combinan "succión al vacío" y "formas irregulares". Por ejemplo, un módulo de enchufe para tubos corrugados reforzados de pared simple-cuadrados SFIP presenta canales de vacío y ranuras de ventilación en el lado exterior de las corrugaciones. Esta estructura, asistida por succión al vacío, garantiza una conformación precisa de la corrugación y mejora la resistencia a la presión de la tubería.
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