I, descripción del producto del panel de pared de PVC
Máquina para fabricar paneles de pared sin costuras, tablero de espuma de PVC WPC de 600mm de ancho y 8mm de espesor
Esta línea de producción de equipos se utiliza especialmente para producir tableros de espuma de PVC (comúnmente conocidos como "tableros de paja") para decoración de interiores y cubrir su superficie con PVC con patrones decorativos como vetas de madera o vetas de piedra. Al mismo tiempo, los bordes de las tablas se procesan en ranuras macho y hembra para lograr un sistema completo de empalme sin costuras.
II, especificación
1. Sistema de mezcla
Mezclador en caliente de alta velocidad: Mezcla y precalienta resina de PVC, estabilizador, agente espumante (AC), modificador, relleno (carbonato de calcio), pigmento y otras materias primas según la fórmula a alta velocidad, logrando un estado de pre-gel.
Mezclador en frío: recibe el material caliente del mezclador caliente y lo enfría rápidamente para evitar la formación de grumos y la degradación, proporcionando un material estable y suelto para el siguiente paso de extrusión.
2, sistema de extrusión
Extrusora de tornillo cónico doble-SJMS65: este es el corazón de la línea de producción. Las extrusoras cónicas de doble tornillo-son ideales para procesar polvo de PVC, ya que ofrecen una excelente mezcla, plastificación uniforme, extrusión estable y un consumo de energía relativamente bajo. Para tableros de 8 mm de espesor, normalmente se requiere una máquina con un par y un rendimiento suficientemente altos (por ejemplo, un diámetro de tornillo de aproximadamente 65-80 mm).
Moho:
Molde de tablero de espuma: Se trata de un troquel ancho y plano a través del cual pasa el material para formar la losa. El diseño del molde es crucial e impacta directamente en la densidad, la uniformidad del espesor y la calidad de la superficie del tablero resultante.
Molde de fijación: Este molde, ubicado inmediatamente después del molde de espuma, se utiliza para el enfriamiento inicial y para determinar el espesor y ancho básico del tablero.
3. Sistema de modelado, enfriamiento y tracción
Mesa de modelado al vacío: Se utiliza para compactar la superficie de la lámina, formando una corteza suave y densa mientras se controla con precisión el espesor de la lámina.
Dispositivo de enfriamiento: Utilizando múltiples juegos de rodillos combinados con un sistema de circulación de agua de enfriamiento, la lámina se enfría gradual y uniformemente para evitar la deformación y la concentración de tensiones internas.
Máquina de Tracción: Proporciona tracción estable y continua, sacando la lámina del molde a una velocidad constante, asegurando la continuidad de la producción y la estabilidad dimensional.
4. Tratamiento de Superficies y Sistema de Laminación
Máquina Laminadora: Esta máquina recubre la superficie de los paneles con una película de PVC con patrones decorativos como vetas de madera o piedra, realzando su atractivo estético y protegiéndolos de rayones durante el transporte y la instalación.
5. Sistema de corte y procesamiento de ranurado macho y hembra
Sierra de doble-cara: esta es una pieza clave del equipo para lograr uniones sin costuras. Fresa simultáneamente ranuras macho y hembra en ambos lados del panel utilizando herramientas de conformado de precisión. Se requiere una precisión extremadamente alta para garantizar una superficie lisa y sin costuras después de la unión.
Sierra de corte de longitud-fija: corta automáticamente un flujo continuo de paneles en paneles de pared de dimensiones específicas según una longitud establecida. Normalmente impulsado por un servomotor, ofrece alta precisión.
6. Sistema de asistencia automatizado
Panel de pared sin costura final de PVC WPC
Apilador/Recolector: Apila automáticamente los paneles de pared cortados de forma ordenada para facilitar el embalaje.
Sistema de control totalmente automatizado: basado en un PLC y una pantalla táctil, integra el control de velocidad, temperatura, presión y otros parámetros en toda la línea de producción, lo que permite un-arranque/parada con un solo toque y diagnóstico de fallas.
El empalme sin costuras crea una estética elegante, resistente al agua, a la humedad-, al moho-y a la corrosión-, lo que lo hace respetuoso con el medio ambiente y saludable. Están listos para su ocupación inmediata, son fáciles de instalar, rentables-, duraderos y fáciles de mantener. También proporcionan aislamiento térmico y acústico, son livianos y energéticamente-eficientes, y están disponibles en una amplia variedad de patrones y estilos.
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