Una línea de producción de tableros huecos de PP normalmente consta de los siguientes componentes clave:
- Sistema de materia prima: Alimentador y secador por vacío;
- Sistema de extrusión: Extrusora de un solo-husillo o de doble-husillo (modelos SJ120/SJ150, capacidad de 55 a 132 kW);
- Sistema de filtración: Dispositivo hidráulico de sustitución rápida de la malla (garantizando la pureza de la masa fundida);
- Sistema de conformado: cabezal de troquel en forma de T-+ plataforma de ajuste de vacío (con control de temperatura independiente y zonificación de vacío);
- Sistema de tracción: múltiples rodillos de goma servo-accionados (primera tracción para una extrusión estable, segunda tracción para aliviar la tensión);
- Sistema de pos-procesamiento: horno de recocido, máquina de tratamiento corona (mejora la compatibilidad de impresión), rejilla de enfriamiento, máquina cortadora-de longitud automática y apilador.
Breve proceso de producción
Pellets de PP → Secado → Extrusión y plastificación → Filtración → Extrusión con cabezal T- → Conformación al vacío → Tracción → Recocido → Tratamiento de superficies → Enfriamiento → Corte → Apilado
